廢舊鋰離子電池回收處理過程主要包括預處理、二次處理和深度處理。由于廢舊電池中仍殘留部分電量，

　　所以預處理過程包括深度放電過程、破碎、物理分選

　　；二次處理的目的在于實現正負極活性材料與基底的完全分離，常用熱處理法、有機溶劑溶解法、堿液溶解法以及電解法等來實現二者的完全分離；深度處理主要包括浸出和分離提純兩個過程，提取出有價值的金屬材料；按提取工藝分類。

　　電池的回收方法主要可分為：干法回收、濕法回收和生物回收三大類技術。干法回收是指不通過溶液等媒介，直接實現材料或有價金屬的回收。其中，干法回收主要使用的方法有物理分選法和高溫熱解法。物理分選法是指將電池拆解分離，對電極活性物、集流體和電池外殼等電池組分經破碎、過篩、磁選分離、粉碎和分類，從而得到有價值的高含量的物質。

　　以常見的18650電池組為例，現有的預處理方法需要先通過人工將電池組的塑膠外皮進行去除，再人工去除電池組電極連接的銅片，將電池組拆散，形成單個的18650電池單元，之后運輸進破碎機進行破碎分選；現有的技術中電池組的體積一般比較龐大，難以實現完全的自動化送料，往往是人工進行送料，不僅運送速度和運送節奏不穩定，容易造成機器空轉或者過載，同時，效率較低，工人在接觸破碎的鋰電池時，不可避免要被電池中的化學液體所述傷害，造成事故；同時，電池組的塑膠外皮的韌性較強，僅靠人力拆除效率低下。

　　一種鋰電池回收處理設備工藝，包括以下步驟：a、首先對鋰電池進行放電處理；b、將a中放電處理后的鋰電池進行拆解；c、將b中拆解后的鋰電池內部電解液排出；d、將c中鋰電池送入分選回收裝置進行破碎回收；所述的回收裝置包括主體、電機、旋轉板、粉碎裝置、進料口、密封裝置、分選裝置、U形槽、齒條、移動塊、齒輪、旋轉輥、過濾板、粉碎刀、驅動機構；本發明放電處理使廢舊鋰電池在破碎效率高，提高鋰電池回收的安全性；粉碎裝置使電池在粉碎時能實現篩分，使粘附在金屬上的金屬粉末進行分離，提高了電池回收效率；密封裝置能使電池在粉碎的時候處于真空狀態，提高粉碎的安全性；進一步提高了電池回收的效果。